全自動CIP清洗系統(tǒng)適用于乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠的物料管道設備的就地清洗。主要材質(zhì):SUS304和或316L,本設備由堿罐、酸罐、熱水罐、各種管道和氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng)等構(gòu)成,其利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設備內(nèi)進行強制循環(huán),達到清洗目的。康晨希供應全自動CIP在線清洗模塊
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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康晨希供應全自動CIP在線清洗模塊
靈活、通用:系統(tǒng)可單獨進行酸洗、堿洗、熱水沖洗等工序,也可根據(jù)需要編制特定的清洗程序進行全自動的清洗;不僅能有效的將設備清洗干凈,而且還能控制微生物生長;同時可根據(jù)客戶要求配置半自動、和全自動控制系統(tǒng)。 安全、可靠:濃酸、濃堿液在埋地式濃酸、濃堿缸中進行;罐內(nèi)液位自動控制并有溢流保護系統(tǒng);*的出料口結(jié)構(gòu)可以防止清洗液析出結(jié)晶堵塞管路。 經(jīng)濟、可靠:與手動清洗相比,大大縮減了清洗時間,提高了工作效率;清洗劑和水的使用將更加科學合理;同時蒸汽耗量也相對較小,可以達到合理利用能源的目的;因此有效的降低了清洗成本。 成熟的PLC控制系統(tǒng):多年的經(jīng)驗積累,使我們的程序更加完善,加上進口優(yōu)質(zhì)的控制元件,可以保證系統(tǒng)長期、穩(wěn)定的工作;友好的人機界面可以縮短操作人員的培訓時間,可以直觀的顯示設備關(guān)鍵部件的工作狀態(tài);通俗易懂的幫助界面可以協(xié)助操作人員判斷、處理多種常見的故障信息,以使設備及時的恢復到正常狀態(tài)。
以飲料行業(yè)為例,其清洗程序如下:
1.洗滌3—5分鐘,常溫或60℃以上的熱水;堿洗10—20分鐘,1%—2%溶液,60℃—80℃;中間洗滌5—10分鐘,60℃以下的清水;后洗滌3—5分鐘,清水。
2.洗滌3—5分鐘,常溫或60℃以上的熱水;堿洗5—10分鐘,1%—2%溶液,60℃—80℃,中間洗滌5—10分鐘,60℃以下的清水,殺菌10—20分鐘,90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速,從而產(chǎn)生一定的機械作用,即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力,取得一定的清洗效果。
1. CIP在位清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟運行成本低,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小.安裝.維護方便,能有效地對缸罐容器及管道等生產(chǎn)設備進行就地清洗,其整個清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設備,缸罐容器和管道中運行,從而大大減少了二次污染機會。
2. CIP在位清洗系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上,既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域,也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時就大大縮短了CIP清洗的
時間。
3. 體外循環(huán)系統(tǒng),可有效減少能耗。
4. 回水系統(tǒng),可有效減少CIP用水。
5. 尤其是全自動CIP清洗系統(tǒng),能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調(diào)整,對其運行可靠,自動化程度高,操作簡單,CIP清洗效果好,因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。
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